Reduktion von Energiekosten mit dem Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System

Vielleicht denken Sie: "Ich würde gerne einen Weg finden, um effizienter zu werden, aber wir haben nicht die Zeit, die Art und Weise, wie wir Dinge tun, komplett neu zu erfinden!" Oder: "Die Art und Weise, wie wir bisher mit Energie umgegangen sind, hat bis jetzt funktioniert, warum also reparieren, was nicht kaputt ist?“

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Es gibt fünf einfache Möglichkeiten, die Energieverschwendung mit Hilfe der Ultraschalltechnologie zu verringern. Diese sind:

• Aufspüren von Druckluftlecks

• Aufspüren von Druckgasleckagen

• Prüfung und Inspektion von Kondensatableitern

• Mechanischer Wirkungsgrad und Reibung

• Prüfung und Inspektion von Ventilen

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Wenn Sie diese fünf Praktiken bei Ihnen einführen, werden Sie eine Verbesserung der Effizienz, eine Verringerung Ihres CO2-Fußabdrucks und eine Reduktion der jährlichen Kosteneinsparungen feststellen.

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1. Erkennung von Druckluftlecks

Wussten Sie, dass Druckluft der teuerste Betriebsstoff einer Einrichtung ist? Das bedeutet, dass das Aufspüren und Beheben von Leckagen im Druckluftsystem entscheidend für die Aufrechterhaltung einer guten Energieeffizienz und erhebliche Kosteneinsparungen ist. Branchenexperten schätzen, dass bis zu 30 % der gesamten erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren geht. Das kann sich schnell summieren!

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Mit Hilfe von Ultraschallgeräten lassen sich Leckagen in Druckluftsystemen von Anlagen schnell aufspüren, so dass die Wartungsteams sofort Maßnahmen zur Behebung der Leckagen ergreifen können. Eine gängige Methode zur Lecksuche ist das so genannte "Grob-zu-Fein"-Verfahren, bei dem der Bediener des Ultraschallgeräts in größerer Entfernung vom Leck beginnt und sich allmählich dem Leck nähert, um den Punkt einzugrenzen, während die Ultraschallfrequenzen immer deutlicher wird. Schließlich wird die genaue Stelle des Luftlecks gefunden, so dass Sie die weitere Vorgehensweise planen können.

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2. Erkennung von Druckgaslecks

Unentdeckte Gaslecks können je nach verwendeter Gasart Zehntausende von Dollar pro Jahr kosten. Bei Spezialgasen wie Argon, Helium oder Wasserstoff sind die Kosten sogar noch höher. Was Tag für Tag wie ein minimaler Unterschied aussieht, kann sich im Laufe von 365 Tagen zu einer Katastrophe entwickeln.

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Die Vermeidung von Gaslecks und weiteren Schäden hat zwar offensichtliche finanzielle Vorteile, aber das ist noch nicht alles. Gaslecks stellen nicht nur ein Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter dar, sondern sind auch schädlich für die Umwelt. Wenn Sie ein Gasleck in den Griff bekommen, zahlt sich das sofort aus und sorgt dafür, dass Ihre Anlage sowohl für Sie als auch für Ihre Mitarbeiter mit optimaler Effizienz läuft.

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3. Prüfung und Inspektion von Kondensatableitern

Eine typische Einrichtung kann durch die Verbesserung ihres Dampfsystems Dampfeinsparungen von 20 % oder mehr erzielen. Darüber hinaus gehen etwa 20 % des Dampfes, der eine zentrale Kesselanlage verlässt, durch undichte Kondensatableiter in einem typischen Heizungssystem ohne proaktive Bewertungsprogramme verloren.

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Warum ist dies so wichtig? Zunächst einmal werden mehr als 45 % aller von US-Herstellern verbrannten Brennstoffe für die Dampferzeugung verwendet. Das ist eine unglaubliche Menge, und Einsparungen von 20 % oder mehr haben enorme Auswirkungen sowohl auf die Umwelt als auch auf die Finanzen des Unternehmens.

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Es gibt mehrere einfache Ansätze, die mit Hilfe von Ultraschallgeräten ergriffen werden können, um Lecks in Ihren Dampfsystemen zu lokalisieren und zu reduzieren. Dazu gehören die Isolierung von Dampf- und Kondensatrücklaufleitungen, das Abstellen von Dampflecks, die Wartung von Kondensatableitern und die konsequente Einhaltung von Routen, Tests und Inspektionen.

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4. Mechanischer Wirkungsgrad und Reibung

Reibung ist eine starke Ultraschallquelle. Während ein gewisser Grad an Reibung für die Funktionsweise wichtig ist, führt zu viel Reibung zu einem hohen Energieverbrauch und Verschleiß. Denn zu viel Reibung führt zu übermäßiger Hitze, was die Energieverluste verstärkt. Des Weiteren wird eine größere Menge an Kraft und Leistung zur Überwindung der Reibung benötigt, da die Hitze Ausdehnung verursacht und beispielsweise ein Lager oder eine Gleitfläche fester sitzen lässt und vieles mehr.

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Eine der größten Ursachen für Energieverschwendung durch Reibung sind zu viel oder zu wenig Schmierung der Lager. Dabei eignet sich Ultraschall bestens für die genaue Einbringung der entsprechenden Schmierstoffmenge. Probieren Sie es gerne mal aus!

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5. Prüfung und Inspektion von Ventilen

Ventile sorgen in vielen Betrieben für den reibungslosen Durchfluss, oder den reibungslosen Stopp von verschiedenen Medien. Diese Ventile können im Lauf der Zeit verschleißen, wodurch die Ventile auch bei geschlossenem Zustand nicht richtig schließen. Die korrekte Funktionsweise von Ventilen kann mit Ultraschall überprüft werden.

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Die Facility Manager der heutigen Zeit brauchen immer mehr ein solides Verständnis der allgemeinen Nachhaltigkeitsziele Ihres Unternehmens und sollte wissen, wie jede Abteilung in Ihrer Organisation zu diesen Zielen beiträgt. Je mehr Einsparungen Sie mit den fünf oben genannten Methoden erzielen, desto einfacher wird es, sich mit dem Facility-Team in Verbindung zu setzen, diese Zahlen zusammenzuzählen und Ihren Gesamtbeitrag zu den Nachhaltigkeitszielen Ihres Werks zu ermitteln. Wenn Sie unserem Planeten helfen, indem Sie die Kohlenstoffemissionen Ihres Werks reduzieren, kann Ihr Team motiviert bleiben, weitere Initiativen zur Energieeffizienz und -reduzierung zu verfolgen.

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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die fünf in diesem Artikel vorgestellten Methoden zur Reduzierung und Quantifizierung der Energieverschwendung mit Ultraschall nur der Anfang sind. Wenn Sie wollen, dass Ihre Anlage mit optimaler Effizienz läuft, sind dies die ersten Schritte, die Sie unternehmen können, um dieses Ziel zu erreichen. Ultraschall spielt eine wichtige Rolle bei der Verringerung von Energieineffizienzen und ist ein guter Grund, das Energiemanagement in Ihr Zuverlässigkeitsprogramm einzubeziehen.

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Auch wenn die Informationen auf den ersten Blick sehr umfangreich erscheinen mögen, gehören die Energieanwendungen für Ultraschall zu den am einfachsten zu nutzenden und zu implementierenden. Zuverlässige Anlagen tragen zu zuverlässigen Einrichtungen bei, und zuverlässige Einrichtungen sind mit größerer Wahrscheinlichkeit auch effiziente Einrichtungen. Es geht darum, mit weniger mehr zu erreichen und effizient mit Ihren Ressourcen umzugehen.