Reduktion von Ersatzteilkosten mit dem Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System

Wenn Ersatzteile nicht ohne Weiteres verfügbar sind

In vielen Fällen können Maschinen allein aufgrund von Problemen mit kleinsten Teilen zum Stillstand kommen, und Ersatzteile sind nicht immer kurzfristig verfügbar. Zwar bieten viele Maschinenbauer Ersatzteilpakete und eine schnelle Versorgung mit diesen Verschleißteilen an, doch die Lagerung von Ersatzteilen bindet viel Kapital und Platz. Die Lieferzeiten von Ersatzeilen haben sich dramatisch verschlechtert, wodurch wochenlange Ausfälle keine Seltenheit sind.

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Wenn Ersatzteile ohne Grund getauscht werden

Reaktive Wartung, auch bekannt als "run to fail", ist die einfachste Strategie und führt oft zu erheblichen Ausfallzeiten und verringertem Durchsatz, da der Ausfall oft dann auftritt, wenn die Maschinen auf Höchstleistung laufen (müssen). Viele Unternehmen haben versucht, diese Auswirkungen auf die Produktion zu verringern, indem sie Verschleißteile in festen Intervallen austauschen. Damit diese Strategie jedoch erfolgreich ist, müssen die Teile weit vor ihrer durchschnittlichen Lebensdauer ausgetauscht werden, was die Reparatur- und Ersatzteilkosten sowie die Ausfallzeiten der Produktion erhöht.

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Der Weg zur zustandsorientierten Instandhaltung ist einfacher als gedacht

Bei der reaktiven Instandhaltung wird die Anlage einfach bis zum Ausfall betrieben, bevor gehandelt wird, und es werden (oft gute) Teile in festgelegten Abständen ausgetauscht. Eine proaktive Wartungsmethode hingegen kann die Betriebszeit der Maschinen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessern. Die Nutzung einer  zustandsorientierten Wartungsstrategie für Verschleißteile ist eine effektive Strategie, um die Verfügbarkeit zu erhöhen und die Betriebskosten zu senken.