Vorteile des Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System gegenüber Schwingungsmessung

Kürzere Messzeiten

• Beim Senzoro-System muss die Anlage nicht auf einen gewissen Betriebszustand (z.B. Drehzahl, Leerlauf) eingestellt werden, wodurch die Vorbereitungszeit entfällt

• Ultraschall hat eine hohe Informationsdichte, wenige Sekunden Messzeit reichen aus

• Messposition muss nicht vorbereitet werden, der Magnet haftet magnetisch am Gehäuse

• Erfassung der Messposition und Übertragung der Anlage erfolgt vollkommen digital

• Im Vergleich zur Schwingungsmessung entfallen im Senzoro-System zahlreiche Prozessschritte

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KI-basierende, rasche und automatisierte Auswertung

• Das Senzoro-Industrietablett ist der (vernetzte) Startpunkt für eine vollkommen automatisierte Auswertung

• Hochleistungsserver werten die Ultraschalldaten 24/7, ohne menschliche Eingriffe aus

• Die Ergebnisse sind wenige Minuten später verfügbar, die Wartezeit auf den Ergebnisbericht entfällt

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Höhere Analysequalität

• Algorithmen haben typische Schadensmuster aus Beispielen gelernt, erkennen diese und geben klare Handlungsempfehlungen

• Analyseergebnisse sind objektiv, standardisiert und nicht durch Expertenmeinung beeinflussbar

• Manche Komponenten (z.B. Wälzlager) erlauben die Berechnung der Restlebensdauer, da Künstliche Intelligenz über viele Jahre hinweg mit Daten aus der Industrie trainiert wurde

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Geringerer Schulungsaufwand

• Durch die KI-basierte Analyse müssen Mitarbeiter nicht auf komplexe Analysemethoden geschult werden

• Durch den vereinfachten Messablauf können die Messungen von wenig qualifiziertem Personal durchgeführt werden

• Mitarbeiter sind nach dem Ersttraining 100% produktiv, es braucht keine jahrelange Erfahrung

• Durch den geringen Schulungsaufwand kann ein rascher Roll-Out stattfinden

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Die Fallstudie eines global tätigen Papierherstellers zu dem Thema können Sie hier einsehen.